这款自动检测装置可对批量生产前块基板产品进行质量检验，能自动测量胶纸板上贴装元件，实现自动切换档位、调频及测试结果判定，还具备炉后PCBA测试功能；对于非LCR物料，通过Camera图像采集技术可快速完成图像丝印自动识别、极性判定、缺件判定等，能替代传统人工夹料测试及市面上所有FAI测量方式，效率达传统FAI首件仪的5倍以上，并可自动生成EXCEL或PDF格式的详细检测报告，从而排除因工艺和操作等原因导致的大批量次品。
丝印极性自动对比
采用CCD视觉AOI算法自动判定元件极性
元件大小跨距自动变换
通过移动Z轴机械臂上的探针，根据零件的大小，自动调节探针的间距，自动测量
报告自动生成
测试数据导出 EXCEL 报告，或 PDF 文件报告
自动测量
设备搭载XY底部平台，配合Z周测试探针模组自动测量，元件丝印极性自动判定，解放人力，真正做到全自动
| 序号 | 全自动飞针首件检查机 | 主要优势 |
| 1 | 检测的电路板 | SMT炉前电路板（锡膏板、胶纸板、红胶板） |
| 2 | 检测方法 | 电阻、电容、电感使用LCR电桥测量（频率要求在300K以内的电感），有丝印电阻可自动识别。 |
| 其它如IC、二、三极管等有丝印器件，可自动对比丝印和极性。 | ||
| 二极管可区分极性，可点亮LED | ||
| 平均检测速度 1秒/元件。 | ||
| 3 | LCR电桥 | 测试频率：20Hz-300kHz,基本测量精度是0.01%，软件自动控制档位及参数 |
| 4 | 测试模式 | 飞针全自动测试，无需人工夹料 |
| 5 | 最小测量元件： | 01005及以上元件 (可定制008004) |
| 6 | 元件角度 | 标配支持0度，90度，180度，270度元件以及45度，135度，225度，315度等斜零件 |
| 7 | R/C最小测量： | R 0.01Ω；C 0.1PF |
| 8 | 测试精度： | 0.01% |
| 9 | 测量显示范围 | R 0.01mΩ ~ 99.999MΩ |
| C 0.00001pF ~ 9.9999F | ||
| L 0.01nH ~ 9.9999Kh （20Hz~300KHz频率以内的底频电感) | ||
| 10 | 测试通信 | RS-232 / USB CDC |
| 11 | 程序制作时间 | 5分钟以内（以5000点计算） |
| 12 | 测试主机 | I7 CPU,2T硬盘，32G内存，可存储10年资料（1天10-20个首件记录） |
| 13 | 操作系统 | Windows10 |
| 14 | LCR电桥 | 20Hz~300Khz,精度0.01% |
| 15 | 图纸 | 同时支持PDF位号图，Gerber文件（可直接读取），PCBA图片。 |
| 16 | FAI首件检测软件 | 智能检测软件，主要功能包含： 自动识别BOM信息，测值自动记录，测值自动判定，样板和丝印库功能，时间记录，声音提示，分类查询，人工关键操作记录，按顺序测试，报告功能等 |
| 17 | BOM自动对比/整理工具 | 自动对比新旧BOM的差异，将差异部分显示输出，并可一键整理含特殊符号的BOM，输出首件设备想要的格式； |
| 29 | 炉后测试 | 支持炉后测试功能。 |
| 30 | 编程模式 | 快速导入BOM表及XY坐标，并与位号图形匹配 |
| 自动从物料描述提取元件规格信息 | ||
| 支持双面坐标导入，选一面进行检测 | ||
| 31 | 检测覆盖类型 | 数据类：Bom用量错、位置重复、XY坐标漏 |
| 电路板：多贴、缺件、错件等 | ||
| 32 | SPC制程管控 | 全程记录测试数据、可输出PDF等格式报表 |
| 可在后期还原测试场景、提供追溯依据 | ||
| 33 | 检查结果显示 | 24英寸液晶显示器，OK/NG声音提示 |
| 34 | MES系统对接 | 免费开放通讯接口 |
| 35 | PCB尺寸范围 | M型：340mm*320mm L型：540mm*520mm， |
| 36 | 电源、设备重量、外形尺寸 | AC220V 50/60Hz,小于1.5KVA，约200KG，1200*800*1250MM(W*D*H) |
| 37 | 首件工艺图 | 可制作首件工艺图 |
| 38 | 输出报告 | 可输出EXCEL或PDF报告，可追溯。 |
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